Сравнение способов раскроя листового металла
В случае, если тип изготовления не принципиален или он точно не известен (в случае многих субподрядчиков), то необходимо принимать во внимание другие факторы. Сегодня на рынке обработки листового металла популярны как координатно-пробивные прессы, так и установки для различных видов резки - лазерной, плазменной, газовой (резки пламенем).
Лазерная технология конкурирует с технологией вырубки и координатной пробивки, в особенности при обработке тонких материалов, толщиной до 6 мм. Установки лазерной резки наиболее выгодны для малых партий деталей со сложными контурами.
Координатно-пробивные прессы целесообразно использовать для изготовления прямоугольных деталей средних и больших размеров, содержащих формовочные операции. Возможность не только пробивать отверстия, но и формовать их - немаловажное преимущество, для некоторых производителей может стать решающим.
Ниже представлены таблицы преимуществ и недостатков станков, использующих эти технологии. В зависимости от производителя, параметры могут меняться или выражаться не настолько четко.
Представленные в таблицах данные являются среднестатистическими и носят рекомендательный характер.
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА
Преимущества |
Недостатки |
| Нет необходимости в инструменте | Медленная работа |
| Простота и высокая скорость переналадки | Большие начальные инвестиции |
| Обработка сложных контуров | Высокий расход электроэнергии |
| Минимальные потери материала | |
| Узкий рез | |
| Возможность реализации оптимального раскроя | |
| Резка труднообрабатываемых листов | |
| Малые микро неровности | |
| Низкий шум | |
| Отсутствие деформаций |
КООРДИНАТНАЯ ПРОБИВКА
Преимущества |
Недостатки |
| Высокая производительность и низкая цена | Большие затраты на инструмент |
| Эффективны для выпуска больших и средних партий деталей | Износ инструмента |
| Низкие начальные инвестиции | Относительно долгая пусконаладка |
| Возможность выполнения формовки | Высокий уровень шума |
Для раскроя металла могут быть применены разные способы, такие как раскрой лазерным лучом, газом (пламенем) или плазмой.
Лазерная резка приобретает большую популярность в связи с минимальной деформацией заготовки, минимальной шириной реза и более высокой точностью. Кроме того, детали, вырезанные лазером, пригодны для автоматической сварки, т.к. выполнены с достаточной точностью. Ниже приведена таблица сравнения различных способов резки.
Представленные в таблицах данные являются среднестатистическими и носят рекомендательный характер.
Вид резки |
Газовая (пламя) |
Плазма |
Лазер 2,5 кВт |
Лазер 6 кВт |
| Источник энергии | окисление | плазма | свет | свет |
| Расход энергии | низкий | средний | высокий | высокий |
| Обрабатываемый материал | Сталь | Сталь, нержавеющ. сталь, алюминий | Сталь, нержавеющ. сталь, алюминий | Сталь, нержавеющ. сталь, алюминий |
| Скорость резки стали(мм/мин) | низкая (500) | высокая (2700) | средняя (1400) | средняя (2100) |
| Ширина реза (мм/мин) стали толщиной 12 мм | средняя (1,5) | большая (3,0) | малая (0,5) | малая (0,8) |
| Точность размеров, мм | от 1,0 до 2,0 | от 0,5 до 1,0 | 0,2 | 0,2 |
| Отклонение от прямолинейности на полосе шириной 30мм | 1,5 | 3,0 | 0,4 | 0,4 |
| Прямоугольность отрезанной поверхности | хорошая | плохая | высокая | высокая |
| Обработанная поверхность | приемлемая | хорошая | приемлемая | приемлемая |
| Отсутствие оплавления верхней кромки | приемлемое | плохое | хорошее | хорошее |
| Загрязнение окружающей среды | приемлемое | высокое | низкое | низкое |
| Начальные инвестиции | низкие | средние | высокие | высокие |
| Эксплуатационные затраты | высокие | высокие | средние | средние |
Информация IMA:
Italian Machinery Association предлагает своим клиентам как координатно-пробивные станки, так и установки для различных видов резки. Больше информации о них вы сможете получить в каталоге оборудования, или связавшись с нами.
