RU
EN

Что такое координатно-пробивной пресс и как он работает?

Производители листового металла используют широкий спектр инструментов и машин для придания материалам различных форм и размеров. Точная и повторяющаяся резка лучше всего достигается с использованием специального оборудования и может включать в себя резку, гильотинирование, лазерную резку, плазменную резку и т. д. Координатно-пробивной пресс — еще один отличный вариант, помогающий управлять резкой металла, и мы подробно рассмотрим, как это работает.

Что такое координатно-пробивной пресс?


Координатно-пробивной пресс — это большая машина с гидравлическим приводом вверху. Эти машины, способны пробивать отверстия на высокой скорости. Когда плунжер задействован, металл прижимается к неподвижной матрице, образуя отверстие в металле. Координатно-пробивные прессы — отличный способ пробивать более твердые материалы, обеспечивая безопасность на протяжении всего процесса.
 

Компоненты координатно-пробивного пресса:


Пробивной пресс состоит из различных омпонентов, в том числе:

  1. Основание/станина: самая нижняя часть рамы, обеспечивающая поддержку заготовки, удерживающей матрицы и другие механизмы пресса.

  2. Рама: Обеспечивает структурную поддержку пресса, вмещает в себя приводные механизмы и механизм управления. Она разделен на верхнюю  и нижнюю часть.

  3. Маховик: действует как устройство накопления энергии, обеспечивая постоянную скорость штока и предотвращая колебания.

  4. Тормоза: необходимы для безопасности, бывают двух типов: стандартные (быстро останавливают карданный вал путем отсоединения от маховика) и аварийные (обеспечивают более сильное торможение с помощью выключателя).

  5. Опорная пластина: толстая пластина, прикрепленная к основанию пресса для фиксации нижней части матрицы.

  6. Панель: основной рабочий компонент пресса, перемещающийся вверх и вниз между направляющими с определенной длиной хода и силой. Его можно отрегулировать в соответствии с различными требованиями с помощью пуансона, прикрепленного к нижней части подъемника.

  7. Приводной механизм: использует коленчатый вал для приведения в действие плунжера, передающего мощность от двигателя.

  8. Механизм управления: обеспечивает точную работу пресса в контролируемых условиях, регулируя длину и мощность хода поршня. Муфта в системе привода отключает передачу мощности, а микропроцессоры обеспечивают надежное и точное автоматическое управлени


Типы координатно-пробивных прессов


В производстве используются различные типы пробивных прессов, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики. К ним относятся:
 

Привод на маховике:

В то время как большинство координатно-пробивных прессов в настоящее время для удобства имеют гидравлический привод, в прошлом постоянно вращающийся маховик подавал мощность на плунжер. Исторически маховики приводились в движение кожаным приводным ремнем, который был соединен с линейным валом.
 

Механический привод:

Это широко используемый тип пробивного пресса. Существует два варианта механических пробивных прессов, отличающихся системой сцепления или тормоза. В старых прессах используется пресс полного оборота (открытое сцепление), что требует полного оборота коленчатого вала, чтобы остановить процесс. Это может быть очень опасно без соблюдения строгих протоколов безопасности. Во многих странах действуют строгие требования по охране труда и технике безопасности при эксплуатации таких машин. С другой стороны, прессы с частичным оборотом могут останавливать плунжер в любой момент его вращения, обеспечивая более высокий уровень безопасности.
 

Гидравлический привод:

В этих прессах для привода плунжера используется гидравлический цилиндр. Подъемник перемещается вверх и вниз под управлением клапанов.
 

Сервопривод:

В этой прессовой системе оригинальный тормоз и сцепление объединены с системой гидравлического подъёмника. Он предлагает значительно более низкие затраты на техническое обслуживание, поскольку не требует гидравлики или охладителя масла.


 

Принципы работы координатно-пробивного пресса

Многие отрасли промышленности используют это эффективное оборудование для производства различной продукции, но как именно оно функционирует? Пробойные прессы работают аналогично стандартному дыроколу, используемому для бумаги: вдавливая форму вниз в материал, чтобы создать чистый разрез, оказывая давление на матрицу, прикрепленную к прессу. Этот процесс включает в себя два основных компонента: пуансон и матрицу. Пуансон соединен с пуансоном машины, а матрица прикреплена к станине/наковальне с плоской поверхностью, перпендикулярной траектории пуансона, в результате чего образуется отверстие. Пробивные прессы обычно приводятся в действие электродвигателями с прерывистым энергопотреблением. С приводным валом соединен маховик, который накапливает энергию, когда машина не используется между резками, и передает ее на вал во время штамповки.
 

Преимущества пробивного пресса.

Машины с пробивным прессом обеспечивают чрезвычайно точную резку. Различные компоненты работают вместе, чтобы стабилизировать заготовку, обеспечивая бережное обращение с материалом.

Машины работают надежно, а встроенные функции безопасности обеспечивают высочайший уровень безопасности операторов.

Пробивные прессы известны своей высокой производительностью, точностью и способностью работать непрерывно. Минимизируя потребность в ручном труде, они оказываются эффективными как с точки зрения производительности труда, так и с точки зрения затрат. По мере развития технологий полностью автоматизированные машины помогают сократить расходы, одновременно повышая ценность и эффективность.



Italian Machinery Association предлагает широкий выбор координатно-пробивных прессов EUROMAC. Постоянные исследования и технологические инновации позволили Euromac создать линейку оборудования с ЧПУ, которые отличаются высокой производительностью и минимальными эксплуатационными расходами.
Другие публикации
Все, что нужно знать о станках с ЧПУ
Станки с ЧПУ — электромеханические устройства, которые выполняют различные производственные задачи, используя компьютерные программы. "ЧПУ" расшифровывается как "числово-программное управление" и представляет собой методы обработки материалов и производства деталей на основе программных файлов.
Поэтапная гибка повышает производительность гибочного пресса
Для улучшения эффективности при выполнения сложных задач, производители часто обращаются к поэтапной гибке. На рабочей поверхности гибочного пресса устанавливается несколько комплектов инструмента один за другим, позволяя оператору обработать сложную деталь, или серию разных деталей, за одну настройку.
Представители машиностроения Балтии о проблемах рабочей силы и дигитализации
Единственная возможность экономить и повышать производительность, а также решать проблему дефицита персонала для балтийской отрасли машиностроения и металлообработки - автоматизация производственных процессов и дигитализация учета. Она требует значительных инвестиций, поэтому происходит достаточно медленно. Автор статьи рассматривает проблемы, возникающие в Латвии, Литве и Эстонии и примеры их решения.

Заказать звонок

Полное имя: *

Телефон: *