RU
EN

Гибка без боли в спине — что выбрать? Часть II

На прошлой неделе мы начали изучать современные технологии гибки, стараясь выбрать такую, которая наилучшим образом подойдет производителю и поможет ему избавить своих операторов гибочных станков от болей в спине и напряжения. Сегодня мы продолжим и увидим, какие преимущества могут принести кромкозагибочные станки.

 

Кромкозагибочные станки

Для формовки изделия на кромкозагибочном станке, оператор (или автоматическое устройство) располагает заготовку на рабочей поверхности с задними упорами, у которой есть помещенные в углубление рельсы с поднимающимися "пальцами" с индивидуальным управлением.

Заготовка продвигается вперед, располагается в зажимах, которые удерживают ее на месте. В последние годы кромкозагибочные станки были усовершенствованы так, что они могут работать (загибать кромки) как в позитивном, так и в негативном направлении с помощью одного устройства.

Иногда рабочая поверхность может быть Г-образной, с горизонтальной перекладиной "Г", расположенной позади инструмента. При работе с крупногабаритными панелями многие операторы предпочитают работать именно с задней стороны станка, и рабочая поверхность такой формы помогает им поддерживать заготовку во время цикла гибки.

Высота зажимных устройств главным образом определяет ограничения по высоте для 90-градусных фланцев на четырехсторонней коробке. Если у заготовки есть фланцы только на одной или двух сторонах, то ограничений на высоту фланцев не будет. Зажимные устройства могут меняться и перенастраиваться в зависимости от длины сгибов, чтобы избежать столкновений с ранее загнутыми фланцами.

После того, как заготовка закреплена в зажимах, инструмент на движущейся раме соприкасается с ней и сгибает ее. Рама может двигаться до положения в рамках 0.1 градуса, формируя угол с погрешностью +/- полградуса. Стандартный гибочный инструмент может подстраиваться к различным вариантам и для гибки материалов различных толщин можно не менять его.

В некоторых моделях станков высота рабочей поверхности с задними упорами может регулироваться, что может помочь операторам работать с разными вариантами изделий и выполнять гибку в негативном направлении. Рабочую поверхность опускают для компенсации негативного угла сгиба. Кромкозагибочные станки также могут формировать другие варианты геометрии краев листа. Оператор помещает заготовку на рабочую поверхность и инструмент опускается, формируя край - плоский, каплеобразный или другой формы.

Современные кромкозагибочные системы могут выполнять гибку как в позитивном, так и в негативном направлении. Это достигается за счет перемещения рамы вверх и вниз. Чтобы опуститься вниз, она должна повернуться во внешнюю сторону на ширину инструмента. Допустим, ширина инструмента 0.6 дюймов.

Для выполнения первого сгиба в верхнем направлении, верхний край инструмента соприкасается с листом, чтобы выполнить сгиб. Для сгиба листа вниз, нижний край инструмента должен согнуть поверхность материала, для чего ост поворота рамы должна сдвинуться на 0.6 дюймов.

Более крупные инструменты могут работать с материалами большей толщины. Тонкие - только небольшой, но так как они узкие, они могут добираться до таких мест на заготовке, которые недоступны для крупных, например, в случае сгибов встык с узкими отступами.

Автоматическая смена инструмента на гибочных станках постепенно приобретает популярность, и в последние годы автоматизированные устройства такого типа вышли и на рынок кромкозагибочного оборудования. В таких устройствах роботы-манипуляторы меняют и перенастраивают зажимные инструменты, исходя из специфики выполняемой работы.

Смена инструмента на некоторых кромкозагибочных станках происходит автоматически за счет вращения верхней рамы. На одной ее стороне находится обычный зажимной инструмент, а на другой стороне - сегментные зажимные устройства. Оператор может сделать нужное количество сгибов с помощью обычного инструмента, а на другой стороне у него могут быть заготовлены сегментные устройства для панелей разной ширины и других аналогичных заготовок.

Как и гибочные прессы, кромкозагибочные станки теперь оснащены автоматическими устройствами смены инструмента, только в этом случае меняются и манипулируются зажимные устройства, помогающие использовать различные длины рамы и избежать столкновений с уже выполненными сгибами и кромками.

В технологии гибки кромок многое изменилось и многие проблемы гибки были успешно решены. На рынке появились полностью автоматизированные системы гибки кромок с автоматической сменой инструмента и манипуляцией изделий.

Как мы уже говорили ранее, на производстве найдутся применения любым технологическим решениям для гибки - от специализированного инструмента до автоматических систем и связанных между собой цепочек станков. Что именно выбрать - зависит от потенциала производства, изготавливаемой продукции и специфики клиентуры. Обращайтесь к Italian Machinery Association, чтобы выбрать самое лучшее технологическое решение для вас и ваших операторов.

Информация IMA:

Гибка - сложный процесс со множеством проблем и аспектов, которые следует учитывать. Иногда повысить производительность работы все равно не представляется возможным без дополнительных вложений. Italian Machinery Association готова помочь вам решить ваши проблемы разными способами.
Другие публикации
Поэтапная гибка повышает производительность гибочного пресса
Для улучшения эффективности при выполнения сложных задач, производители часто обращаются к поэтапной гибке. На рабочей поверхности гибочного пресса устанавливается несколько комплектов инструмента один за другим, позволяя оператору обработать сложную деталь, или серию разных деталей, за одну настройку.
Зачем инженеру изучать обработку, а оператору — понимать инженера?
Инженеры и операторы работают в одной и той же компании, но часто оказываются по разные стороны баррикад, когда речь идет о совместной работе. Взаимопонимание и сотрудничество критичны для достижения общей цели. В этой статье автор старается найти путь, как улучшить ситуацию.
4 совета для эффективной работы на гибочных прессах
Во время, когда производительность цехов значительно выросла с возникновением быстрых установок лазерной резки, работа на гибочных станках все чаще считается сдерживающим фактором для общих показателей эффективности. Многие производства инвестируют средства в новые гибочные прессы с быстрой подготовкой к работе. Если ваше производство еще не готово к таким инвестициям, все равно необходимо добиться максимальной эффективности работы вашего гибочного оборудования. Мы предлагаем четыре совета, как использовать ваше оборудование по максимуму.

Заказать звонок

Полное имя: *

Телефон: *