SOITAAB LINEAtech Linea NOVA
Универсальный модульный комплекс, который умеет не только резать толстый металл плазмой или газом, но также самостоятельно сверлить отверстия и нарезать резьбу.
- Исключительная универсальность и многозадачность («всё в одном»): Станки серии LINEA позволяют эффективно совмещать на единой технологической платформе сразу несколько производственных процессов. На одном портале может быть реализована высокоточная плазменная резка (включая 5-осевую резку со скосом кромки/фаской), традиционный газокислородный раскрой до 12 резаками, мощное механическое сверление и нарезание резьбы до стандарта ISO50, а также различные методы нанесения маркировки (иглоударный, плазменный, чернильный, лазерный и др.).
- Умное цифровое управление и автоматизация процессов: Фирменная система ЧПУ SOITAAB CNC с интуитивным цветным сенсорным экраном оснащена базой технологических параметров, вобравшей в себя многолетний опыт компании. ЧПУ полностью контролирует автоматические газовые консоли и пропорциональные клапаны для каждого резака. Это исключает ручные ошибки настройки, автоматизирует регулировку давления и гарантирует идеальное качество кромки и высокую точность даже при вырезании отверстий малого диаметра.
- Идеальная геометрическая стабильность и долговечность конструкции: Конструкция рам разработана с запасом прочности для работы в условиях тяжелых механических нагрузок и интенсивного нагрева. Большинство моделей LINEA используют жесткую двухбалочную систему (передняя рабочая балка с высокоточными линейными направляющими и задняя балка усиления). Сверхмощные станки дополнительно оснащаются специальными защитными стальными экранами под рамой и на боковинах для эффективного рассеивания жара при экстремальной толщине реза.
- Прецизионная точность приводов и экономия времени: Двойные продольные приводы с цифровыми бесщеточными двигателями работают на основе абсолютных координат. Система непрерывно помнит точные координаты положения инструмента даже при аварийном или плановом отключении электропитания. Это избавляет оператора от необходимости проводить процедуру возврата в исходную нулевую точку (homing) перед каждым запуском, существенно сокращая время простоя — особенно при обработке длинномерных листов (на столах длиной до 60 метров и более).
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Колея ходового пути (мин. – макс.) | 3000 – 8000 мм |
| Полезная длина раскроя | До 60 000 мм и более |
| Длина станка с 4 м рельсов | 2000 мм |
| Продольный рельсовый путь | Рельсовый профиль HEB 180 мм, по 2 опорных башмака на стойку портала |
| Конструкция портала | Двухбалочная: рабочая L-образная передняя и жесткая опорная задняя балка |
| Защита направляющих | Да (стальные защитные металлические кожухи поперечной оси) |
| Тип зубчатой рейки | Прямозубая (опционально — косозубые конические рейки на продольной оси) |
| Продольный привод | Двойной (цифровые бесщеточные приводы) |
| Скорость перемещения | 20 м/мин |
| Макс. количество Master-суппортов | 3 |
| Макс. число плазменных суппортов (Slave) | 2 |
| Макс. число газовых суппортов (Slave) | 12 |
| Режим «Двойной ведущий» | 2 плазмы Master + 1 газ Master или аналогичные комбинации |
| Автоматическое позиционирование поперечных суппортов | Да (опционально, через металлический ленточный транспортер) |
| Система распределения газа | Полный автоматический контроль давления и потоков через пропорциональные клапаны под управлением ЧПУ |
| Макс. толщина газового реза | 250 – 300 мм |
| Используемые горючие газы | Кислород, пропан, метан, ацетилен |
| Максимальный ток плазмы | До 800 А |
| Плазменная резка под наклоном (Bevel) | Да (5-осевая наклонная голова SPT Bevel, вращение без закручивания кабелей) |
| Газовая резка под наклоном (Bevel) | Наклонный суппорт на 3 резака с ручным (MR ±90°) или автоматическим бесконечным вращением |
| Сверление и нарезание резьбы | Сверлильная головка ISO 30 (для преформовки) либо ISO 40 с внутренним охлаждением инструмента (Ø сверления 8–50 мм, резьба до M27) |
| Смена инструмента | Автоматическая (инструментальный магазин на 6 или 12 позиций) |
| Резка труб Tubocut | Да (ручной подъем; опционально автоматический подъем) |
| Диаметр обрабатываемых труб | От 76 до 650 мм |
| Абсолютные координаты | Да (приводы помнят координаты при выключении питания, homing не требуется) |
| Тип системы ЧПУ | SOITAAB CNC I (промышленный ПК с 19" цветным сенсорным экраном) |
| Базовая библиотека фигур | 78 параметрических фигур |
| Технологическая база данных | Да (интегрирована в ЧПУ в базовом оснащении) |
SOITAAB — итальянская промышленная группа и признанный международный лидер в сфере разработки и производства высокотехнологичных станков с ЧПУ для термической резки (плазменной, газокислородной, гидроабразивной и лазерной), а также промышленных ленточных пил. Компания уже много лет успешно поставляет оборудование на все континенты. Деятельность предприятия сертифицирована по стандарту ISO 9001, а на самой фабрике в Милане действует постоянная демонстрационная площадка, где заказчики со всего мира могут провести реальные тестовые резы перед покупкой.