Modula ME - Clean Room

• Полное соответствие стандартам стерильности: Установка спроектирована для работы в чистых помещениях и соответствует международному стандарту ISO 14644 (классы 6, 7 и 8).
• Максимальная защита продукции: Система эффективно предотвращает загрязнение хранимых материалов и минимизирует количество взвешенных частиц в воздухе, обеспечивая безопасность чувствительных компонентов.
• Чистота во время работы: Механизмы Modula Clean Room спроектированы так, чтобы ограничивать образование пыли самой системой в процессе её эксплуатации.
• Борьба с пылевыми отложениями: Конструкция модуля способствует уменьшению скопления существующих пылевых отложений внутри установки.
• Высокая производительность: Система способна обрабатывать до 120 лотков в час, обеспечивая быстрый доступ к запасам без потери стерильности.
• Эргономичность и удобство: Центральный лифт доставляет лотки на высоту, удобную для оператора, что оптимизирует рабочий процесс и снижает физическую нагрузку.
• Гибкость конфигурации: Доступен широкий выбор размеров (высота до 16,1 м, ширина лотка до 4 100 мм) и грузоподъемности (до 990 кг на лоток), что позволяет адаптировать систему под нужды любой индустрии.
• Интуитивное управление: Интерфейс оператора осуществляется через промышленную консоль Copilot с 10,4-дюймовым сенсорным экраном, что делает управление складом простым и эффективным.
• Надежность конструкции: Прочная структурная рама гарантирует стабильность хранения и долговечность оборудования в интенсивных производственных условиях.

Modula — это дальновидная компания, одной из главных сильных сторон которой является цифровизация процессов. На протяжении многих лет руководство придерживается стратегии 100% собственного производства, делая ставку на автоматизацию производственных линий и инсорсинг технологического ноу-хау. Такой подход позволил компании значительно укрепить позиции в области качества продукции, рыночной конкурентоспособности и понимания внутренних процессов.

Компания фокусируется на вертикальном производстве одного типа продукта, выделяя значительные ресурсы на исследования и разработки (R&D). Благодаря этому Modula создала широкий спектр моделей и конфигураций автоматизированных складов. Стратегическое инвестирование (более 150 млн евро) позволило запустить современные производственные мощности в Италии, США и Китае.

Производственный процесс

Производство в Modula полностью автоматизировано: процесс начинается с резки панелей напрямую из рулонов листовой стали и оперативно переходит к выпуску готовых компонентов. Система позволяет гибко настраивать поток производства — от отдельных деталей и комплектов до целых партий — в зависимости от конкретных заказов.

Процесс организован по принципу just-in-time (точно в срок) и контролируется на каждом этапе собственной программной разработкой — системой MPS (Modula Production System).

Роль программного обеспечения MPS:

• Планирование: Управляет потребностями, связанными с заказами на продажу.

• Контроль: Обеспечивает полный обзор прохождения каждого заказа через систему считывания штрих-кодов и подключенные транспортные системы.

• Интеграция: Взаимодействует с системами MRP и ERP для автоматического формирования рабочих заданий, которые направляются как внешним поставщикам, так и на внутренние участки.

• Связь с оборудованием: Чертежи каждого компонента передаются напрямую на станки, что снижает затраты, увеличивает производительность и гарантирует контроль в режиме реального времени.

Почему выбирают Modula?

1. Богатый опыт: Более 30 лет работы в сфере разработки решений для автоматического хранения.

2. Доверие рынка: Портфель компании насчитывает свыше 20 000 клиентов, включая крупнейшие мировые бренды из различных отраслей.

3. Инновационный подход: Компания развивает концепцию вертикального хранения с 80-х годов, постоянно инвестируя в улучшение продукта.

4. Экспертиза в ПО: Глубокие знания в области софта позволяют Modula предлагать интегрированные и индивидуальные решения.

5. Экосистема партнеров: Компания активно сотрудничает с технологическими партнерами для интеграции складов с антропоморфными роботами, мобильными роботами (AMR), беспилотным транспортом (AGV) и конвейерными системами.