ეტაპობრივი ღუნვა ზრდის ფურცლის საღუნი პრესის პროდუქტიულობას

წლების წინ ოპერატორს შეეძლო დაეყენებინა პუნსონისა და მატრიცის ერთი კომპლექტი საჭრელ-სახრახნ პრესზე და შეენარჩუნებინა ეს კონფიგურაცია დღეების, ზოგჯერ კვირების განმავლობაშიც კი. ეს იყო წარმოების ეფექტიანობის ტრადიციული ხედვის საუკეთესო მაგალითი.

თუმცა, შეკვეთების მოცულობის შემცირებამ და მიწოდების ვადების შეკუმშვამ ყველაფერი შეცვალა. დღეს დამამზადებელს შეიძლება დასჭირდეს 20 ან მეტი სხვადასხვა სამუშაოს შესრულება პრესზე ერთი ცვლის განმავლობაში, რომელთაგან ბევრი, თუ ყველა არა, მოითხოვს სხვადასხვა ინსტრუმენტს — და მათთან დაკავშირებულ გადაწყობის დროს. მწარმოებლებს იშვიათად შეუძლიათ თავს უფლება მისცენ ასეთი არაეფექტიანობა დროისა თუ შრომითი რესურსების თვალსაზრისით.

რთული დეტალების ღუნვა ისეთივე გამოწვევებს ქმნის. მრავალჯერადი ღუნვისას, რაც ხელსაწყოების სხვადასხვა კომპლექტს მოითხოვს, რთული დეტალები საჭიროებს ბევრად მეტ შრომას, დაყენებისა და დაშლის დროს.

როგორ აღწევენ მწარმოებლები ეფექტიანობას რთული დეტალების ან სხვადასხვა დეტალების სერიის ფორმირებისას, რომლებიც მოითხოვენ ხელსაწყოების მრავალჯერად კონფიგურაციას? ასეთ შემთხვევებში მწარმოებლები მიმართავენ საფეხუროვან ღუნვას (stage bending), რომლის დროსაც ხელსაწყოების რამდენიმე კომპლექტი (პუნსონი და მატრიცა) მონტაჟდება ერთმანეთის გვერდით პრესის მაგიდის გასწვრივ.

ოპერატორებს შეუძლიათ დაასრულონ რთული დეტალის დამზადება ერთ მანქანაზე, ერთი დაყენებით. მათ ასევე შეუძლიათ გამოიყენონ ერთი კონფიგურაცია სხვადასხვა დეტალების მოსაღუნად — ხუთი დეტალი აქ, სამი იქ, ათეული შემდეგ — თითოეულისთვის პრესის მაგიდაზე განლაგებული ხელსაწყოების გარკვეული კომბინაციის გამოყენებით.

ეს პრაქტიკა გავრცელებული გახდა ბევრ საამქროში, სადაც გამოცდილი ოპერატორები რეგულარულად მუშაობენ საფეხუროვანი კონფიგურაციების სხვადასხვა სიტუაციებთან. თუმცა, ამოცანა არ არის ისეთი მარტივი, როგორც ჩანს. ეს არ არის მხოლოდ ხელსაწყოების პრესის გასწვრივ განლაგება. საფეხუროვანმა დაყენებამ ოპერატორს უნდა მისცეს დეტალის ამოღების საშუალება ყოველი ღუნვის შემდეგ, მისი დაზიანების გარეშე. შემდეგ მოდის ყველაზე კრიტიკული ფაქტორი: ჩაკეტვის სიმაღლე (shut height), ანუ სივრცე მაგიდასა და პრესის ზედა ნაწილს შორის ღუნვის ციკლის ყველაზე დაბალ წერტილში. იმისთვის, რომ საფეხუროვანმა ღუნვამ იმუშაოს, ხელსაწყოების ყველა კომპლექტმა უნდა შეასრულოს თავისი ამოცანა ერთსა და იმავე ჩაკეტვის სიმაღლეზე.

ყოველივე ამის გათვალისწინებით, როგორ ქმნიან დაყენების ტექნიკოსები და ოპერატორები ამ კონფიგურაციებს საფეხუროვანი ღუნვის ეფექტიანად შესასრულებლად? მათ აქვთ რამდენიმე ვარიანტი.

დამხმარე ფირფიტების გამოყენება (Shimming): კარგი ვარიანტი

დავუშვათ, ოპერატორს აქვს 90-გრადუსიანი ხელსაწყოების ერთი კომპლექტი და მის გვერდით მეორე 90-გრადუსიანი კომპლექტი განსხვავებული V-ებრი ჭრილით. ეს იმ შემთხვევაშია შესაძლებელი, თუ ღუნვის ხაზი საკმარისად მოკლეა ორივე კომპლექტის პრესში ერთდროულად ჩასატვირთად. უფრო ფართო და ღრმა V-ებრ ჭრილში მეორე 90-გრადუსიანი კუთხის ფორმირებისთვის, პუნსონის წვერი ოდნავ უფრო დაბლა უნდა ჩავიდეს. ეს ქმნის უფრო ღრმა სვლას, რაც გაუთვალისწინებლობის შემთხვევაში გამოიწვევს პირველი ხელსაწყოს შეჯახებას, რაც დააზიანებს როგორც ხელსაწყოებს, ისე პრესს და შექმნის სერიოზულ საფრთხეს გარშემომყოფთათვის.

ამის თავიდან ასაცილებლად ოპერატორები იყენებენ ძველ ხერხს: შიმირებას. კერძოდ, ისინი ათავსებენ დროებით ფირფიტას (shim) ან ამამაღლებელს უფრო ფართო V-ებრი ჭრილის მქონე ხელსაწყოს ქვეშ, რათა მას ჰქონდეს საერთო ჩაკეტვის სიმაღლე პირველ ხელსაწყოსთან. ეს საშუალებას აძლევს ოპერატორს ჩატვირთოს ორივე ხელსაწყო ერთდროულად ისეთი კონფიგურაციით, რომელიც თავიდან აიცილებს ხელსაწყოების შეჯახებას.

მიუხედავად იმისა, რომ ეს მარტივი ჩანს, ფირფიტების გამოყენება შეიძლება საკმაოდ რთული იყოს, რაც მოითხოვს დროს და ოპერატორის დიდ უნარს. მეტიც, ყოველი კონფიგურაცია შეიძლება საჭიროებდეს სხვადასხვა ზომის ფირფიტებს საერთო სიმაღლის მისაღწევად. ეს ნიშნავს, რომ ყოველი დაყენება შეიძლება მოითხოვდეს ინდივიდუალურ შიმირებას თითოეული დეტალისთვის. ამან შეიძლება დაარღვიოს "lean" (ეკონომიური წარმოების) პრაქტიკა და ხშირად იმდენ უქმე დროს იწვევს, რომ უფრო სწრაფია დეტალების დამზადება რამდენიმე მარტივი დაყენებით.

უკეთესი ვარიანტი: ერთი ოჯახის ინსტრუმენტები

როგორც წესი, ეს განიხილება როგორც შუალედური გადაწყვეტა. საფეხუროვანი ღუნვის ეს ტიპი იყენებს ერთი და იმავე პუნსონების ოჯახის ინსტრუმენტებს, ერთი და იმავე კუთხითა და V-ებრი ჭრილით. მატრიცისა და პუნსონის კუთხე თითოეულ კომპლექტში უნდა ემთხვეოდეს. მაგალითად, ერთ საფეხუროვან კონფიგურაციას შეიძლება ჰქონდეს 90-გრადუსიანი მატრიცა, რომელიც შეხამებულია ორ 90-გრადუსიან პუნსონთან.

პუნსონები უნდა იყოს ერთი და იმავე თეორიული სიმაღლის ოჯახიდან. სანამ ოპერატორები ხელსაწყოებს ამ გზით შეუხამებენ, მათ შეუძლიათ საფეხუროვანი ღუნვის შესრულება. თუ პუნსონები ერთი სიმაღლის ოჯახიდანაა, მაგრამ კუთხეები არ ემთხვევა, ან თუ მატრიცის V-ებრი ჭრილი იცვლება, ინსტრუმენტები ვერ შეძლებენ ერთდროულად ქვედა წერტილამდე მიღწევას.

ეს ნამდვილად უფრო ეფექტიანია, ვიდრე შიმირება. თუმცა, სხვადასხვა დეტალების პარტიები იშვიათად იყენებენ ერთსა და იმავე V-ებრ ჭრილს და პუნსონის კუთხეს. ეს გადაწყვეტა არ სთავაზობს მოქნილობას ერთი ინსტრუმენტული ოჯახის ფარგლებს გარეთ.

საუკეთესო ვარიანტი: საფეხუროვანი ინსტრუმენტები (Staged Tools)

საერთო ჩაკეტვის სიმაღლით შექმნილი ინსტრუმენტები გამორიცხავს ფირფიტების საჭიროებას და სთავაზობს მეტ მოქნილობას. საფეხუროვანი ინსტრუმენტების დიზაინი საშუალებას იძლევა ერთ პრესზე დამონტაჟდეს პუნსონებისა და მატრიცების მრავალი კომპლექტი. საფეხუროვანი ინსტრუმენტებით, ერთ კონფიგურაციას შეიძლება ჰქონდეს კუთხეების, ოფსეტების, გასაბრტყელებელი ხელსაწყოების და სხვადასხვა V-ებრი ჭრილის მქონე ინსტრუმენტების კომბინაცია. ინსტრუმენტების ჩატვირთვის შემდეგ, ოპერატორი დეტალს ხელში იღებს მხოლოდ ერთხელ და თანმიმდევრულად გადააქვს ერთი ინსტრუმენტიდან მეორეზე.

დეტალის გეომეტრია და ინსტრუმენტების პროფილები

საფეხუროვანმა ღუნვამ შეიძლება მიგვიყვანოს უფრო ეკონომიურ წარმოებამდე, მაგრამ, როგორც ნებისმიერ სხვა შემთხვევაში, მწარმოებელმა ჯერ უნდა გაითვალისწინოს გამოყენების ცვლადები. ეს მოიცავს დეტალის გეომეტრიას. თუ დეტალი ისეთივე გრძელია, როგორც პრესი, ოპერატორი გამოიყენებს მხოლოდ ერთ ინსტრუმენტულ კომპლექტს. ამ შემთხვევაში საფეხუროვანი ღუნვა აშკარად შეუძლებელია.

კიდევ ერთი ფაქტორი არის სხვადასხვა ინსტრუმენტული პროფილების რაოდენობა, რომელსაც სამუშაო მოითხოვს. თუ სამუშაო მოითხოვს ბევრ პროფილს, საფეხუროვანი ღუნვა იქნება ყველაზე სწორი გზა. საფეხუროვანი კონფიგურაციისას ოპერატორს შეუძლია შეასრულოს ყველა ღუნვა ერთი დეტალისთვის ინსტრუმენტების შეცვლის ან გადაადგილების გარეშე.

მაგრამ რა მოხდება, თუ საამქროს არ აქვს ასეთი ინსტრუმენტები? თუ სამუშაო მოითხოვს მრავალ პროფილს, საფეხუროვანი ღუნვა შიმირების ძველი მეთოდების გამოყენებით მაინც შეიძლება ჰქონდეს ეკონომიკური აზრი. ეს დამოკიდებულია მრავალ ფაქტორზე, მათ შორის დეტალების რაოდენობაზე, შეკვეთების სიხშირეზე და შიმირებაზე დახარჯულ დროზე.

არაცენტრალური ღუნვა

საჭრელ-სახრახნი პრესი ჩვეულებრივ ასრულებს ღუნვას ერთი ინსტრუმენტული კომპლექტით მაგიდის ცენტრში, სადაც ძალები თანაბარია. ცენტრში ღუნვა ოპერატორს აძლევს დაბალანსებული ძალების უპირატესობას.

საფეხუროვანი ღუნვა ხშირად იყენებს ღუნვის ძალებს არა მხოლოდ ცენტრში, არამედ პრესის მარცხენა და მარჯვენა მხარეებზეც, როდესაც ოპერატორი გადადის ერთი ინსტრუმენტიდან მეორეზე. ეს წარმოშობს კიდევ ერთ ნიუანსს: საფეხუროვანი ღუნვის შესასრულებლად პრესმა უნდა დაუშვას არაცენტრალური ღუნვა.

ზოგადად, ზემოდან ქვემოთ მოქმედი (downacting) პრესები უკეთ უმკლავდებიან დაუბალანსებელ ძალებს, ვიდრე ქვემოდან ზემოთ მოქმედი (upacting) მანქანები, რადგან ისინი აღჭურვილია მანქანის მარცხენა ან მარჯვენა მხარეს წნევის კომპენსირების სისტემებით. კერძოდ, ასეთ პრესებს აქვთ ჰიდრავლიკური ცილინდრები მარცხენა და მარჯვენა მხარეებზე, რაც იძლევა არაცენტრალური ღუნვის საშუალებას მანქანის გაჩერების გარეშე.

თუმცა, ქვემოდან ზემოთ მოქმედ პრესებს აქვთ მექანიზმები, რომლებიც თიშავენ მანქანას, როდესაც ფიქსირდება ძალიან დიდი არაცენტრალური დატვირთვა. ეს არ ნიშნავს, რომ არაცენტრალური ღუნვა შეუძლებელია, მაგრამ მას ექნება ღუნვის სიგრძისა და წნევის შეზღუდვები.

დეტალების რაოდენობა და შეკვეთების სიხშირე

უფრო მეტი დეტალის უფრო ხშირად წარმოებისას, საფეხუროვანი ღუნვა უზრუნველყოფს მეტ ეფექტიანობას. ის ასევე შეიძლება სასარგებლო იყოს სხვა სცენარების დროსაც, მაგალითად, გარკვეული რთული სამუშაო, რომელიც იკვეთება მცირე რაოდენობით, მაგრამ იწარმოება ხშირად.

ეს ყველაფერი დაკავშირებულია არა-ღირებულებითი დროის შემცირებასთან, მათ შორის ხანგრძლივი გადაწყობებითა და მასალების ზედმეტი გადაადგილებით გამოწვეულ უქმე დროსთან.

უკანა მისაბჯენის (backgauge) ნიუანსები

თანამედროვე CNC პრესებს აქვთ პროგრამირებადი უკანა მისაბჯენები. ისინი მყისიერად გადაადგილდებიან ერთი ინსტრუმენტიდან მეორეზე, ზუსტად ზომავენ ერთ ღუნვას მეორის მიყოლებით. თანამედროვე მრავალღერძიანმა უკანა მისაბჯენმა საფეხუროვანი ღუნვა უფრო მოქნილი გახადა, ვიდრე ოდესმე.

ძველ ან არა-CNC მანქანებზე გაზომვა სხვა ისტორიაა. უკანა მისაბჯენის R-ღერძი — ანუ თითების ზემოთ და ქვემოთ მოძრაობა — ყველაზე დიდი გამოწვევაა. მისაბჯენი უნდა განთავსდეს R-ღერძზე ისე, რომ მან შეძლოს გაზომვა მატრიცის სხვადასხვა სიმაღლეებზე.

არა-CNC პრესებზე მისაბჯენის დასარეგულირებლად ოპერატორი ატრიალებს სახელურს. ნებისმიერ შემთხვევაში, ეს ჩვეულებრივ დიდ დროს არ ითხოვს. საბედნიეროდ ძველი პრესების ოპერატორებისთვის, რეგულირება ხშირად მინიმალურია ან საერთოდ არ არის საჭირო, სანამ მატრიცების სიმაღლეები მსგავსია.

ყველაფერი მზად არის ერთდროულად

რამდენადაც ღუნვის ტექნოლოგია ვითარდება მოქნილი წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, საფეხუროვანი ღუნვა უფრო მეტად გავრცელდა. ოფლაინ პროგრამირებასა და 3D სიმულაციას შეუძლია პროგრამისტს ზუსტად აჩვენოს, თუ როგორ ფორმირდება დეტალი ერთი ინსტრუმენტიდან მეორეზე. მეტიც, თუ მანამდე ფორმირებული კიდე დაეჯახება მეზობელ ინსტრუმენტს, პროგრამისტი ამას დაინახავს სამუშაოს პრესამდე მიღწევამდე.

პრესის თანამედროვე კონტროლერი აჩვენებს 3D სიმულაციას, რომელიც ხელმძღვანელობს ოპერატორს ღუნვის თანმიმდევრობისას. ზოგიერთ პრესს აქვს ფეხის პედლები, რომლებიც გადაადგილდება იქ, სადაც ხდება შემდეგი ღუნვა, ზოგს კი აქვს LED ნათურები ინსტრუმენტების ზემოთ, რომლებიც აჩვენებენ, თუ სად უნდა წავიდეს ოპერატორი შემდეგი ღუნვისთვის.

მიუხედავად ამისა, ძველ მანქანებზეც კი საფეხუროვანმა ინსტრუმენტებმა შეიძლება დაზოგოს მნიშვნელოვანი დრო და ფული. მიუხედავად იმისა, რომ შიმირების ძველი მეთოდი კვლავ გავრცელებულია, მწარმოებლებს აქვთ სხვა ვარიანტები. ერთ-ერთი გამოსავალია ერთი სიმაღლისა და კუთხის პუნსონების გამოყენება; მეორეა სპეციალური საფეხუროვანი ინსტრუმენტები.

საბოლოო ჯამში, საქმე ეხება დროის დაზოგვას მასალების გადაადგილებისა და გადაწყობის არა-ღირებულებითი დროის აღმოფხვრით. საერთო ჩაკეტვის სიმაღლის ინსტრუმენტები საშუალებას აძლევს საამქროებს შეასრულონ საფეხუროვანი ღუნვა როგორც ამერიკული, ისე ევროპული სტილის პრესებით. მარტივად რომ ვთქვათ, საფეხუროვანი ღუნვა მწარმოებელს საშუალებას აძლევს ყველაფერი გააკეთოს ერთდროულად.

IMA ინფორმაცია:

Italian Machinery Association გთავაზობთ ღუნვის ინსტრუმენტების სხვადასხვა გადაწყვეტას Wila, European და Trumpf სტილში. ასევე, თუ იმყოფებით ბალტიისპირეთის ქვეყნებში, შეგიძლიათ შეიძინოთ Wilson Tool-ის ინსტრუმენტული სისტემები ადგილობრივი დისტრიბუტორისგან და ჩვენი პარტნიორისგან — Technolink.

თუ ეძებთ ღუნვასთან დაკავშირებულ სხვა მასალებს, გთხოვთ წაიკითხოთ:

როგორ დავარეგულიროთ ძველი საჭრელ-სახრახნი პრესი

ღუნვის ავტომატური ოპერაციები აუმჯობესებს პრესის მუშაობას

4 ნაბიჯი პრესის უკეთესი მართვისთვის

• თუ დადგა დრო თქვენი საწარმოო შესაძლებლობების განახლებისა თუ გაფართოების, შეგიძლიათ შეიძინოთ ახალი პრესი საიმედო იტალიელი მწარმოებლისგან. ჩვენი კატალოგის პრესების ასორტიმენტი დააკმაყოფილებს ნებისმიერი წარმოების საჭიროებებს — მცირე საამქროდან დაწყებული, ავტომატიზებული ქარხნით დამთავრებული.
• თქვენ ასევე შეიძლება დაგჭირდეთ შეკეთების, მონტაჟის ან სწავლების სერვისები თქვენი არსებული მანქანებისთვის. IMA-ს ტექნიკური მომსახურების გუნდს აქვს საკმარისი უნარები და გამოცდილება ნებისმიერი პრობლემის გადასაჭრელად.
• სხვა კითხვები ან მოთხოვნები გაქვთ? ნუ მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ ტელეფონით/ელ-ფოსტით ან გვეწვიეთ ჩვენს ნებისმიერ ოფისში.