ფურცლოვანი ლითონის დამუშავების მეთოდების შედარება: რა ავირჩიოთ?
იმ შემთხვევებში, როდესაც წარმოების ტექნიკა არ არის გადამწყვეტი ფაქტორი, ან ის ამ მომენტში ცნობილი არ არის (ბევრი სუბკონტრაქტორი აწყდება ამას), მრავალი სხვა ფაქტორი უნდა იქნას გათვალისწინებული. დღეს ფურცლოვანი ლითონის ბაზარზე პოპულარულია როგორც სახვრეტელი პრესები, ასევე ჭრის სხვადასხვა დანადგარები (ლაზერული, ალმით, პლაზმური ჭრა).
ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია კონკურენტუნარიანი მოთამაშეა ჭრისა და პუნჩირების ტექნიკასთან შედარებით. ეს განსაკუთრებით თვალსაჩინოა ძალიან თხელი მასალების (6 მმ-მდე სისქის) დამუშავებისას. ლაზერული ჭრის მანქანები ძალიან ეფექტური და მომგებიანია, თუ მწარმოებელი ორიენტირებულია რთული ფორმის ნაწილების მცირე პარტიების წარმოებაზე.
სახვრეტელი პრესები უმჯობესია გამოყენებულ იქნას დიდი და საშუალო ზომის მართკუთხა ნაწილების წარმოებისთვის, სადაც საჭიროა ფორმირების ზოგიერთი ელემენტი. ხვრელების არა მხოლოდ გახვრეტის, არამედ მათი ფორმირების უნარი მნიშვნელოვანი ბონუსია და ეს შეიძლება იყოს გადამწყვეტი მომენტი ზოგიერთი კომპანიისთვის.
ჩვენ შევადგინეთ რამდენიმე ცხრილი, სადაც მოცემულია ამ ტექნიკის გამომყენებელი მანქანების უპირატესობები და ნაკლოვანებები. მწარმოებლის მიხედვით, მანქანის პარამეტრები შეიძლება შეიცვალოს ან არ იყოს ასეთი მკაფიო.
ცხრილის მონაცემები სტატისტიკურად საშუალოა და უნდა განიხილებოდეს მხოლოდ როგორც რეკომენდაცია.
ლაზერული ჭრა
უპირატესობები |
ნაკლოვანებები |
| არ საჭიროებს ინსტრუმენტებს | მუშაობის დაბალი სიჩქარე |
| სიმარტივე და სწრაფი გამართვა | დიდი ინვესტიცია დასაწყისში |
| რთული კონტურების ჭრა | ენერგიის მაღალი მოხმარება |
| მასალის მინიმალური დანაკარგი | |
| ვიწრო ჭრა | |
| ჭრის ტრაექტორიის ოპტიმიზაცია | |
| რთულად საჭრელი ფურცლების ჭრა | |
| მცირე მიკრო-ნაოჭები | |
| დაბალი ხმაური | |
| დეფორმაციის არარსებობა |
პუნჩირება (გახვრეტა)
უპირატესობები |
ნაკლოვანებები |
| მაღალი პროდუქტიულობა და დაბალი ფასი | დიდი ხარჯები ინსტრუმენტებზე |
| ეფექტურია დიდი და საშუალო პარტიებისთვის | ინსტრუმენტების ცვეთა |
| მცირე ინვესტიცია დასაწყისში | გამართვის დიდი დრო |
| ფორმირების ფუნქციები | ხმაურის მაღალი დონე |
თქვენ შეგიძლიათ დაჭრათ ფურცლოვანი ლითონი სხვადასხვა საშუალებით - ლაზერული სხივით, ჟანგბადით (ალით) ან პლაზმით.
ლაზერული ჭრა პოპულარობას იძენს ფურცლის მინიმალური დეფორმაციის, ჭრის მინიმალური სიგანის მიღწევის უნარისა და სიზუსტის მაღალი დონის წყალობით. ასევე, ლაზერით დაჭრილი ნაწილები კარგად არის მორგებული ავტომატური შედუღებისთვის ზომის სიზუსტის გამო. გთხოვთ, იხილოთ ჭრის სხვადასხვა ტიპების შედარებითი ცხრილი ქვემოთ.
ცხრილის მონაცემები სტატისტიკურად საშუალოა და უნდა განიხილებოდეს მხოლოდ როგორც რეკომენდაცია.
ჭრის ტიპი |
ჟანგბადი (ალი) |
პლაზმა |
ლაზერი 2,5 კვტ |
ლაზერი 6 კვტ |
| ენერგიის წყარო | მჟანგავი | პლაზმა | სინათლე | სინათლე |
| ენერგიის მოხმარება | დაბალი | საშუალო | მაღალი | მაღალი |
| ფურცლოვანი ლითონი | ფოლადი | ფოლადი, უჟანგავი, ალუმინი | ფოლადი, უჟანგავი, ალუმინი | ფოლადი, უჟანგავი, ალუმინი |
| ფოლადის ჭრის სიჩქარე (მმ/წთ) | დაბალი (500) | მაღალი (2700) | საშუალო (1400) | საშუალო (2100) |
| ჭრის სიგანე (მმ) 12 მმ ფოლადზე | საშუალო (1,5) | დიდი (3,0) | მცირე (0,5) | მცირე (0,8) |
| ზომის სიზუსტე, მმ | 1,0-დან 2,0-მდე | 0,5-დან 1,0-მდე | 0,2 | 0,2 |
| სწორხაზოვნების ცდომილება 30 მმ ზოლზე | 1,5 | 3,0 | 0,4 | 0,4 |
| ნაჭრის ზედაპირის სწორხაზოვნება | კარგი | ცუდი | მაღალი | მაღალი |
| ზედაპირის ხარისხი | მისაღები | კარგი | მისაღები | მისაღები |
| ზედა კიდის ალმით პრიალება | მისაღები | ცუდი | კარგი | კარგი |
| გარემოს დაბინძურება | მისაღები | მაღალი | დაბალი | დაბალი |
| ინვესტიცია დასაწყისში | დაბალი | საშუალო | მაღალი | მაღალი |
| მოვლის ხარჯები | მაღალი | მაღალი | საშუალო | საშუალო |
IMA ინფორმაცია:
Italian Machinery Association გთავაზობთ როგორც სახვრეტელ მანქანებს, ასევე მანქანებს სხვადასხვა სახის ჭრისთვის. მათ შესახებ დამატებითი ინფორმაციის ნახვა შეგიძლიათ ჩვენს აღჭურვილობის კატალოგში, ან ჩვენთან დაკავშირებით.
